超聲波原油處理設(shè)備

一、超聲波原油處理原理

超聲波油砂分離

聲暉超聲波原油處理油石油破乳油水乳化在油砂清洗中主要是利用它的空化作用?？栈饔迷谟蜕扒逑催^(guò)程中將產(chǎn)生4 種附加效應(yīng)：湍流效應(yīng)、微擾效應(yīng)、聚能效應(yīng)和界面效應(yīng)。這4 種效應(yīng), 一方面可以減少油砂油厚度，加速整個(gè)油砂清洗系統(tǒng)的液固傳質(zhì)過(guò)程；另一方面，由于超聲波可以使得清洗液進(jìn)行烈湍動(dòng)，產(chǎn)生很多旋渦，增加攪拌作用，這樣油砂表面的油在聲壓和液體微射流等作用下被撞擊，發(fā)生內(nèi)塌而迅速被剝離下來(lái)，并乳化，使油和砂*分離。

已有結(jié)果表明，采用硅酸鈉作為試劑，用功率為1Kw和頻率為20Khz 超聲波對(duì)加拿大油砂進(jìn)行了分離實(shí)驗(yàn)，結(jié)果清洗8min 出油率就可達(dá)到94%。自制的堿液作為油砂清洗劑, 用超聲波對(duì)扎賚特旗油砂進(jìn)行分離。結(jié)果表明, 在超聲波頻率為28kHz，聲為7.06W/cm2，劑砂質(zhì)量比0.8:1, 體系溫度為60℃，清洗時(shí)間13min 的條件下,其出油率可達(dá)到94%, 超聲波的作用大大提高了油砂的出油率。利用超聲波對(duì)油砂進(jìn)行分離的一大優(yōu)點(diǎn)是分離可以在中溫下進(jìn)行，節(jié)能降耗比較明顯。

超聲波原油破乳脫鹽脫水

在原油預(yù)處理過(guò)程中，聲暉超聲波原油處理油石油破乳油水乳化利用超聲波對(duì)原油的凝聚效應(yīng)及降粘作用，可使原油中水滴聚集變大，能夠加速油、水兩相分離，有效提高原油破乳效果 。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明：該技術(shù)能夠有效抑制原油乳化，平穩(wěn)電脫鹽操作，從而保證了電脫鹽的效果，即使在非常惡劣條件下，超聲波破乳均表現(xiàn)出了突出的破乳效果。

已有結(jié)果表明：在超聲-電脫鹽聯(lián)合作用下，鹽質(zhì)量濃度可從39.463 mg/l 降至3.283 mg/l，水質(zhì)量分?jǐn)?shù)可降至0.24%。在80℃時(shí)，超聲頻率為20kHz，聲為0.38W/cm2，對(duì)原油處理5min，脫水率和脫鹽率分別可達(dá)到92.6%和87.9%。

超聲波破乳脫鹽脫水與現(xiàn)有的其它技術(shù)相比，具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備性能可靠、破乳、且節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。杭州聲暉超聲科技有限公司采用該技術(shù)可以使裝置能夠處理乳化嚴(yán)重的劣質(zhì)原油, 使生產(chǎn)裝置適應(yīng)未來(lái)油品變化。

超聲波氧化脫硫

氧化脫硫工藝中，一般的機(jī)械攪拌很難將水相和油相充分混合，超聲波的介人可以在水相和油相間形成微乳液，提高分子間相互接觸，使氧化反應(yīng)更*地進(jìn)行。在萃取階段，超聲波的介人促使萃取劑和部分氧化后的油兩相有效混合，促進(jìn)被氧化的硫化物分子與萃取劑的充分接觸，使砜有效脫出。此外，超聲波可以產(chǎn)生局部的高溫高壓，這對(duì)反應(yīng)是有利的。

關(guān)于超聲波脫硫這方面，研究得多的是利用超聲波對(duì)柴油進(jìn)行脫硫。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，超聲-氧化脫硫具有明顯的優(yōu)勢(shì)，適實(shí)驗(yàn)條件為：反應(yīng)溫度65℃、反應(yīng)時(shí)間10 min、氧化劑用量200×10-6(ppm)、破乳劑用量60×10-6(ppm)，原油脫硫率可達(dá)65.28%。

二、技術(shù)指標(biāo)

流程圖

三、功能優(yōu)點(diǎn)

1. 工作方式：連續(xù)式、間歇式；

2. 振幅范圍：0-70um；

3. 采用智能數(shù)控電源，一鍵搜頻、自動(dòng)跟頻；

4. 多種運(yùn)行模式可選，滿足客戶(hù)個(gè)性化需求；

5. 多重故障保護(hù)機(jī)制，系統(tǒng)更穩(wěn)定；

6. 超聲輸出振幅大、空化度高、聲場(chǎng)分布均勻；

7. 系統(tǒng)輸出功率連續(xù)可調(diào)；

8. 專(zhuān)業(yè)隔音設(shè)計(jì)，解決超聲噪音干擾；

9. *連續(xù)運(yùn)行可達(dá)6000小時(shí)；

10. 德國(guó)振動(dòng)子設(shè)計(jì)工藝，超聲作用；

11. 支持靜態(tài)及循環(huán)運(yùn)行，便于優(yōu)化產(chǎn)線；